用指挥所，后被“旅者”改造扩建。墙壁覆盖着银灰色的吸波材料，天花板布满可调角度的照明阵列，地面是特制的防静电网格地板。

空间被划分为十二个功能区，每个区都在制造不同的设备，最终组装出完整的流水线设备。

“母机工厂，全部制造单元就位，具备完整生产能力。”控制台前的中年技师报告。他的声音平静，因为情绪模块已在改造中被抑制。

1号区：通用机械臂制造车间

三条自动化生产线正在运转。不是组装，而是从基础零件开始制造：机械臂的关节轴承在数控机床上被铣削成型，伺服电机绕组由机械手精确缠绕，碳纤维骨架在热压模具中一体成型。每完成一台六轴机械臂，它就会被移送到测试台，进行十万次循环精度校准。

2号区：传送带与布局系统制造区

这里生产的是未来流水线的“血管”与“骨架”。高强度合金带在连续轧机上压延成型，滚筒轴承在无尘环境中装配，驱动模块的电路板被激光焊接。另一条子生产线正在制造智能夹具——那些能识别、抓取、定位各种不规则零件的“手”。

3号区：生物处理设备制造区

这不是生物实验室，而是精密仪器工厂。低温离心机的钛合金转子正在动平衡机上测试，细胞分离器的微流控芯片在洁净台上光刻成型，电穿孔仪的脉冲发生器模块在调试电压稳定性。这些设备未来将用于处理神经元细胞和硅基细胞原料。

4号区：硅基细胞合成区

三十个圆柱形反应釜排列成阵。这不是储存，而是合成：釜内正进行着复杂的多步化学反应。银灰色的胶状前驱体在催化作用下自组装成网络结构，纳米级的硅晶体在电场引导下嵌入基质，最终形成具有基础生命特征的“合成生命基质”。整个过程需要七十二小时，温度和压力被严格控制在±0.1%的误差范围内。

5号区：微加工设备制造区

这里是精度要求最高的区域。纳米级激光刻蚀机正在被组装：光源模块来自改造后的半导体光刻设备，聚焦光学系统在真空环境中调试，工作台的压电陶瓷驱动器正在进行纳米级步进测试。每台刻蚀机制造完成后，会用标准样品进行验证——在哈氏合金上刻出宽度50纳米、深度200纳米的管道网络，误差不得超过±2纳米。

6号区：灌注设备制造区

针管式机械臂的生产线。微注射头的内径只有5微米，由单晶金刚石钻孔而成；注射泵的精度达到皮升（10⁻¹²升）级别；多轴定位平台的重复定位误差小于0.1微米。这些设备未来将负责把细胞精确注入微管道——这是“灰砖Pro”制造中最关键的步骤之一。

7-11号区：辅助系统制造区

培养液循环过滤系统的泵阀与膜组件、废弃物高温裂解反应器、质量检测的光谱仪与电镜、包装封装的真空封装机、仓储调度的自动导引车……每一个未来流水线所需的辅助单元，都在这里从零件开始制造。

12号区：总控与集成测试区

三名经过神经改造的技术人员坐在控制台前。他们面前的屏幕上不是监控画面，而是设备制造进度总览。他们的视觉皮层直接接入设计数据库，实时比对每一个零件的加工精度。大厅中央有一个缩比测试台，新制造出的设备会先在这里进行集成测试，模拟未来流水线的运行环境。

这就是工业母机。它的任务是生产能生产“灰砖Pro”的完整流水线。

过去六个月，从阿拉斯加、怀俄明、加拿大、堪萨斯四

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（本章完）